Công nghệ in 3D là công nghệ sản xuất mới có thể tạo ra các bộ phận phức tạp một cách hiệu quả và chính xác đồng thời giảm thiểu lãng phí nguyên liệu. Theo dữ liệu liên quan, quy mô thị trường in 3D dự kiến sẽ đạt 150 tỷ USD vào năm 2032 (nguồn dữ liệu: ngành in 3D, Fortune Business Insights).
Trong số đó, công nghệ in 3D kim loại là công nghệ đầy hứa hẹn trong toàn bộ công nghệ in 3D và được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, y sinh, sản xuất ô tô, hàng tiêu dùng và các lĩnh vực khác. Thực tiễn đã chứng minh rằng việc bơm khí trơ vào buồng phản ứng kín của thiết bị in 3D kim loại là một bước quan trọng, nó có thể cải thiện sự an toàn khi làm việc và tránh quá trình oxy hóa vật liệu, từ đó cải thiện khả năng sử dụng và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Cụ thể:
⚫Ngăn chặn quá trình oxy hóa vật liệu kim loại: Công nghệ nấu chảy laser chọn lọc (SLM) và nấu chảy chùm tia điện tử (EBM) được sử dụng trong quá trình in 3D kim loại để tạo ra môi trường trơ với sự trợ giúp của nitơ nhằm ngăn chặn quá trình oxy hóa vật liệu kim loại. Đảm bảo sản phẩm in có tính chất cơ lý và độ hoàn thiện bề mặt tốt. Điều này đặc biệt quan trọng đối với hợp kim titan và nhôm (dễ bị oxy hóa).
⚫Cải thiện độ bóng bề mặt linh kiện: Khi không có oxy, vật liệu tan chảy đồng đều hơn, tạo ra bề mặt mịn hơn, mịn hơn. Điều này làm giảm nhu cầu xử lý tiếp theo, tiết kiệm thời gian và nguồn lực.
⚫Nâng cao độ an toàn: Bơm nitơ vào buồng phản ứng kín của in 3D kim loại có thể làm trơ bụi dễ cháy, từ đó nâng cao độ an toàn.
⚫Mở rộng lựa chọn vật liệu: Việc sử dụng nitơ giúp in một số vật liệu có tính phản ứng cao mà không thể in được trong môi trường giàu oxy. Điều này làm cho vật liệu được sử dụng trong in 3D kim loại trở nên đa dạng hơn.
⚫ Ổn định quá trình cán bột kim loại: Trong một số công nghệ in 3D kim loại, nitơ có thể giúp kiểm soát và ổn định quá trình cán bột kim loại. Bằng cách tạo ra sự phân bổ áp suất đồng đều giữa các lớp bột, nó ngăn bột lan ra hoặc xẹp xuống, mang lại chất lượng in và độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn, giúp cải thiện độ chính xác của in 3D và khả năng chế tạo của các cấu trúc phức tạp.
⚫Tiệt trùng (Chăm sóc sức khỏe): Nitơ khô, sạch giúp sản xuất các thiết bị và dụng cụ cấy ghép y tế (xương, răng giả) vô trùng, chất lượng cao. Tất nhiên, in 3D kim loại cũng có những yêu cầu nhất định về việc cung cấp nitơ:
⚫Ổn định và đáng tin cậy: Công việc in 3D có thể mất vài ngày để hoàn thành và độ tinh khiết cũng như chất lượng của nitơ phải nhất quán trong suốt quá trình làm việc.
⚫ Nhỏ gọn và yên tĩnh: Máy tạo nitơ không chiếm quá nhiều diện tích và chạy êm để giảm ảnh hưởng đến hoạt động của nhà máy và sức khỏe nhân viên.
⚫Tiết kiệm chi phí: Chi phí thu được nitơ phải càng thấp càng tốt và có tỷ lệ giá/hiệu suất tốt; hơn nữa, thiết bị hỗ trợ sản xuất nitơ sẵn sàng sử dụng, nhanh chóng và vận hành đơn giản;
Kết hợp với các phương pháp cung cấp nitơ phổ biến hiện nay trên thị trường và nhu cầu sử dụng nitơ từ công nghệ in 3D kim loại, máy tạo nitơ tích hợp PSA nên là sự lựa chọn tốt nhất để cung cấp nitơ bằng công nghệ in 3D kim loại. và dễ sử dụng với việc tích hợp thiết bị in 3D; đồng thời, nó cũng có thể cung cấp nguồn cung cấp nitơ an toàn, đáng tin cậy, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả và tiết kiệm chi phí và có thể đạt được sản xuất tùy chỉnh trên các chỉ số cốt lõi như độ tinh khiết của nitơ; , lưu lượng và áp suất để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của người dùng. Người ta tin rằng với sự phát triển không ngừng của công nghệ, việc ứng dụng nitơ trong in 3D kim loại sẽ trở nên phổ biến và quan trọng hơn, công nghệ sản xuất nitơ PSA và công nghệ in 3D kim loại sẽ được tích hợp tốt hơn.