Quy trình sản xuất gốm silicon nitride:
Sử dụng bột silicon làm nguyên liệu thô, sử dụng các phương pháp đúc thông thường để tạo ra hình dạng cần thiết; thực hiện quá trình thấm nitơ ban đầu trong nitơ và ở nhiệt độ cao 1200°C, để một phần bột silicon phản ứng với nitơ tạo thành silicon nitride tại thời điểm này; , toàn bộ phôi thai trong cơ thể đã có nhất định lực lượng;
Sau đó, quá trình thấm nitơ thứ cấp được thực hiện ở nhiệt độ 1350°C - 1450°C, và phản ứng trở thành silicon nitrit nóng chảy; sau đó quá trình thiêu kết ép nóng được sử dụng để tạo ra bầu không khí cụ thể nhằm đạt được các đặc tính vật liệu và cấu trúc vi mô cần thiết; hợp chất silicon nitrit cường độ cao.
Cád tính năng Silicon nitride
Silicon nitride được đặc trưng bởi khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và độ bền cao; nó cũng là vật liệu cách điện hiệu suất cao. Có thể nói gốm nitrit là vật liệu mới có những đặc tính ưu việt.
Nhìn chung, nitơ đóng vai trò là khí bảo vệ và khí phản ứng trong sản xuất gốm sứ hiện đại. Nó có thể được sử dụng để bảo vệ vật liệu, ngăn ngừa quá trình oxy hóa và tham gia vào một số phản ứng hóa học cụ thể. Tất nhiên, nhu cầu nitơ trong sản xuất phải có độ tinh khiết cao và dòng chảy lớn. Chỉ bằng cách này, chất lượng sản phẩm gốm sứ mới có thể được cải thiện và đảm bảo hiệu suất của chúng đáp ứng yêu cầu quy trình.
Thiết bị sản xuất nitơ do CH Việt Nam phân phối không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu về chất lượng nitơ của khách hàng trong lĩnh vực sản xuất gốm sứ (silicon nitride). Các sản phẩm tạo ra nitơ của nó cũng có ưu điểm là vận hành dễ dàng và bảo trì thuận tiện, điều này có thể giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất của công ty. Ngoài ra, mức độ tự động hóa cao, khả năng giám sát từ xa và chẩn đoán lỗi của thiết bị có thể giúp các công ty nâng cao hiệu quả sản xuất và giúp họ cạnh tranh hơn trên thị trường.